Простий процес обробки литва під тиском
Jul 27, 2024| Лиття під тиском — це виробничий процес, під час якого розплавлений метал охолоджується та формується шляхом уприскування у прес-форму, і в основному застосовується до металевих матеріалів, таких як алюміній, магній і цинк. Його головна перевага полягає в здатності швидко виготовляти металеві деталі складної форми і точних розмірів. Відлиті під тиском не тільки мають гарну поверхню, але також відрізняються міцністю та вагою.
Проста обробка литва під тиском.
Хоча загальний процес лиття під тиском може здатися складним, насправді його основні процеси можна підсумувати таким чином:
1. проектування та виготовлення прес-форм
Форма є одним із основних компонентів процесу лиття під тиском. Хороший дизайн прес-форми може забезпечити точність і якість поверхні литва під тиском. У цьому процесі дизайнер повинен враховувати такі фактори, як потік металу, швидкість охолодження, матеріал форми та структура. Матриця зазвичай виготовляється зі сталі або алюмінієвого сплаву, який має характеристики високої міцності та зносостійкості.
2. плавлення металу
Перед литтям під тиском метал потрібно спочатку розплавити. Відповідно до різних сплавів температура плавлення буде різною. Наприклад, температура плавлення алюмінієвого сплаву зазвичай становить близько 660 градусів. У процесі плавлення необхідно переконатися, що метал не містить домішок, щоб уникнути впливу на якість кінцевого продукту zui.
3. Лиття під тиском
Коли метал розплавляється, його вводять у форму. Цей процес передбачає контроль швидкості впорскування та тиску, щоб забезпечити заповнення металом кожної деталі форми. Як правило, використовується тиск впорскування до кількох сотень МПа, щоб забезпечити швидке та рівномірне надходження металу у форму.
4. Охолодження та затвердіння
Після введення в форму метал охолоджується і швидко твердне. Час охолодження залежить від матеріалу, товщини та температури навколишнього середовища прес-форми та зазвичай коливається від кількох секунд до більше десяти секунд. Нерівномірне охолодження під час цього процесу може призвести до викривлення або розтріскування продукту, тому необхідний точний контроль часу охолодження.
5. відкрити форму і взяти шматочки
Після охолодження лиття під тиском до певної температури форму відкриють і витягнуть відлитий під тиском. Цей процес потрібно проводити обережно, щоб запобігти пошкодженню готового виробу через адгезію між формою та литтям під тиском.
6. Процес дообробки
Після виймання виливків під тиском зазвичай потрібні деякі процеси дообробки, такі як видалення зайвих воріт, шліфування, обробка поверхні тощо. Процес дообробки не тільки покращує якість відливків під тиском, але також покращує якість виливки під тиском. Додаткова обробка може не тільки покращити зовнішній вигляд литва під тиском, але й покращити його механічні властивості.